系統概述

       TK-1200型廠界/廠區氣態污染物在線監測系統，*自主研發，性能指標達到并超越水平，具有超高的系統穩定性和安全可靠性，測量結果實時準確，且維護少，運行成本低。滿足國家標準和行業標準對廠區、廠界及周邊大氣污染物的監測要求

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儀表，監測結果上傳至上位機，形成數據及報表，并通過數采儀上傳至相關部門或輸送至 DCS。

監測物質

      該系統非常適用于廠界/廠區中揮發性有機物（VOC）：總烴、甲烷、非甲烷總烴、苯系物、氯苯、甲醇、氯乙烯、丙烯腈羰基硫、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳；無機氣態污染物：硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氨氣、一氧化氮、二氧化氮臭氧、氮氧化物；顆粒物：PM2.5、PM10、TSP；空氣質量：TVOC、一氧化碳、二氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、二氧化硫、顆粒物等一種或多種參數監測voc檢測儀的含量voc在線監測發電廠聯網

企業邊界大氣污染自動監控、職業環境空氣污染自動監控

重點產業園區空氣污染自動監控 、工作場所空氣污染自動監控 

三、系統特點

1、標準化設計

      符合國家標準規范要求

      結構設計合理，可實現連續自動監測

2、運行穩定安全，數據真實可靠

      采樣管線選用聚四氟乙烯、硼硅酸鹽玻璃或耐腐蝕、惰性化材質，減少管路吸附造成的損失

      全管路保溫伴熱，避免高沸點烴類物質冷凝“積油”及部件腐蝕

3、無人值守、操作方便

      具有自我保護功能，氣源供應不足時，火焰熄滅，關閉氫氣空氣。

      自動恢復運行功能，開機、氣源供應恢復或意外斷電恢復后自動運行。

      具備自動校準功能，實現無人值守。

四、系統組成

采樣系統：采樣總管

預處理系統：正壓防爆型、常規型

控制系統及軟件：上位機工控系統、系統控制軟件

揮發性有機物：非甲烷總烴、苯系物、非甲烷總烴 /苯系物、有機硫

無機氣態污染物：二氧化硫/硫化氫、氨氣/氮氧化物、一氧化碳、臭氧

空氣質量：小型空氣監測站、微型空氣監測站

顆粒物：PM2.5/PM10/TSP

氣源 ：零氣發生器、氫氣發生器、空氣壓縮機、氮氣發生器

輔助監測：氣象參數

脫硫方法的分析比較

煙氣脫硫工藝按照脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，可分為濕法、半干法和干法三種脫硫工藝。

2.1濕法脫硫

濕法煙氣脫硫是利用液體吸收劑洗滌含SO2煙氣，達到凈化煙氣目的。通常設置于煙氣脫硫系統末端、除塵器之后，具有脫硫反應速度快、效率高、脫硫劑利用率高等特點，適用于大型燃煤火電機組煙氣脫硫。石灰石-石膏法是目前世界上技術成熟，實用業績多的濕法脫硫工藝[5]。但濕法煙氣脫硫工藝初投資大、運行費用高、產生廢水，且脫硫過程溫降大、脫硫后煙氣溫度低于露點溫度，不利于煙囪排氣的擴散，易產生“白煙”，需二次加熱，脫硫后的副產物處理難。

2.2半干法脫硫

半干法煙氣脫硫工藝是利用煙氣顯熱蒸發脫硫劑反應中的水分，終產物為干粉狀[6]。半干法煙氣脫硫工藝無廢水產生、脫硫效率較高(低于濕法煙氣脫硫、高于干法煙氣脫硫)、投資較少、運行成本較低、無有色煙羽產生，適用于中低硫煙氣治理系統。半干法煙氣脫硫工藝分為旋轉噴霧干燥法(SprayDryerAbsorber，SDA)和循環流化床法(CirculatingFluidizedBed，CFB)。

(1)旋轉噴霧法(SDA法)

旋轉噴霧干燥法是利用噴霧干燥的原理，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔與煙氣中的SO2反應，同時吸收煙氣中的熱量蒸發水分，脫硫產物以干粉態排出[7]。SDA法關鍵設備是高速旋轉霧化器，通過它將吸收劑漿液霧化成細小霧滴與煙氣充分接觸進行傳質傳熱反應。噴嘴的轉速可以達到15000～20000r/min，與霧化效果、脫硫效率成正比。

(2)循環流化床法(CFB法)

循環流化床法是以循環流化床原理為基礎，煙氣從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內，與具有較大比表面積的脫硫劑顆粒接觸。在煙氣流作用下，脫硫劑顆粒形成沸騰流化態，大大提高脫硫劑與SO2反應接觸時間，提高脫硫反應速度和效率[8]。循環流化床法與旋轉噴霧干燥法相比，具有投資省、脫硫效率高、脫硫劑利用效率高等優勢，但運行成本高、抗負荷波動能力差。

2.3干法脫硫(SDS法)

干法煙氣脫硫工藝是脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行的煙氣脫硫工藝。干法煙氣脫硫工藝具有無廢水排放、設備腐蝕小、脫硫過程溫降小、投資省和占地小等優點，但存在脫硫效率低、脫硫反應速度慢等缺點，適用于含硫量不高、煙氣量較少的煙氣脫硫處理。